智能制造开启厨房电器新时代

　　当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。

　　在中国制造2025的行动纲领指导下，以美的、德意、美大等品牌为代表的厨电企业纷纷响应，对传统的制造进行了智能化的改造。

　　智能制造是一个系统

　　中国制造业的特点，决定了我们不可能照搬德国工业4.0的改造模式。中国制造业绝大多数都是从原材料经过层层加工最终形成产品，供应链与协同都要求极高：整个制造业价值链中，客户下达订单，企业进行排产、计划、生产、采购、备料与协同，还要考虑在生产线过程中怎么执行，内部生产怎么拉动供应商、物流配送。

　　以美的为例，截止2016年年底数据，美的集团的制造效率每年提升15%。整个集团的自动化率是16.9%(家用电器制造业行业平均为7.9%)，原材料的库存更是降低了90%，物流损失的公式减少了58%。

　　在智能制造2025战略指导下，美的在工业互联融合、IT系统建设、T+3、工业4.0及库卡等新的产业上进行了资源投入及整合。目前，美的已经构建了“设备自动化、生产透明化、物流智能化、决策数据化”五个维度为依托的、包含软件和硬件基础的智能制造体系。

　　美的厨电相关负责人谈到，智能制造，决不是“机器代人”甚至是“用几条机器手臂”那么简单。在美的看来，智能制造是一个系统，是由互联网和物联网深度交融为基础的数据和产品的流动。其中，每一个环节，都需要先进的技术作为支撑。机器代人、无人工厂，仅仅是作为美的智能制造项目的一个必要环节。

　　美的厨电微波炉公司以此为基础，并通过积极的创新意识和创新机制推动，建立了从市场定制到智能设计、智能排程、资源管理、供应链协同、云制造、成品大物流七大步骤在内的智能制造体系。正是基于这样的先行优势，美的微波炉主动担当起集团智能制造试点项目的重任。

　　2017年，德意大型智慧工厂的启用拉开了德意电器核心技术、精湛工艺与完美品质再次升华和聚变的序幕。

　　智慧工厂的智能化、数字化管理系统，以及物联网技术运用下的仓储物流体系之后，纷纷对这个智慧工厂竖起了大拇指。借助RGV小车和自动堆垛机实现原料、模具、成品自动化存取的智能立体仓库，还能与喷涂线、总装流水线无缝对接;装有智能终端的生产设备，用总控系统下达指令代替原来的人工分发生产指令;机器人可以自动识别汇流线上的6个不同品种产品并匹配纸箱、打包封箱;每一件产品的人机料法环测(5M1E)6类生产过程数据与产品制造码进行绑定，实现精确追溯。

　　国内集成灶行业首家上市企业，美大集成灶去年年收益6.66亿，为7年最快增长。浙江美大在2017年引进了德国通快数控转塔冲床和数控激光切割机，加拿大爱克数控折弯机和剪板机，以及瑞典ABB激光焊接机器人等国际先进的高端制造装备。浙江美大智能冲压生产线，通过工业电脑编程和机械手来完成从送料、下料、折弯、冲孔、攻丝、打磨、翻转、成型等整道工序的自动化操作，实现冲压生产线的全自动化，并具有红外感应安全报警系统。以智能冲压生产线为例，原先1台冲床需要1位操作工、1位辅助工，现在6台250吨的冲床只需要1个人照看电脑就行了，不仅提高了生产效率，而且大为提高加工精度，还保障了操作的安全。在高效率的生产线下，浙江美大同样没有放松对产品的质量把控。在总装流水线上，一个个“质控点”标贴非常醒目，在线上具有近20道质检程序，如电器性能六合一智能检测，通过精密的设备仪器对集成灶的接地、泄露、耐压、绝缘、启动、功率六大方面进行质量检测。只有通过这些层层严格检测合格的产品，才能流到最后的装箱和入库程序。

　　“浙江美大一年的产能在20万台集成灶，2017年将达到35万台集成灶的产能。”据浙江美大副总经理钟传良透露，“除此之外，预计8月份将完成升级改造两条生产线，投入运营，产能上将更上一层楼。”

　　智能物流仓储为制造锦上添花

　　在物流配送上，美的以初步具备全方位物流解决方案的能力，已启动全国17个省区市的物流整合协同，初步实现了仓储、干线、支线和最后一公里的高效端到端物流体系的构建。

　　智慧不仅是终端应用的智慧，这两年更多的在提生产制造环节的智慧。包括消费者数据的采集、包括制造环节先进智能设备应用、包括物流环节的智能设备。

　　浙江美大第一座智能立体仓库建成于2014年，库容达1.5万台。2016年1月，浙江美大开工建设新的智能化立体仓库，主设计采用国内先进的仓储物流控制技术和装备建立全自动高智能化立体仓库，建筑面积达6100平方米，库容量达到3.6万台，实现产品从进仓、储存和出仓的全自动化作业和监控管理。

　　接触过集成灶的人都知道，一台集成灶大约200斤重，人工搬运不仅耗时而且效率十分低，原先需要100多人管理搬运的仓库，现在通过浙江美大智能化仓库的投入使用，只需1个人在电脑前轻松监测即可，大幅度地提升了公司仓储物流管理水平及智能制造水平，降低人力成本，提高劳动生产效率和资源综合利用率。

　　而在美大智能立体仓库二楼，还有一个“整机抽样通道”。美大要对每批次成品进行抽检，由电脑随机抽取整机，自动输送到抽样通道，由质检部门再开箱进行全面检查。

　　大数据为智能制造插上腾飞的翅膀

　　据美云智数副总经理黄侃介绍，美的共有“八大秘密武器：陀螺仪、观星台、水晶球、地动仪和服务号”来帮助美的实现卓越的产品创新和高效的智能制造能力。

　　其中，观星台便是用于观察分析外部数据，目前已经涵盖30个行业、超过500个产品品类、50万店铺以及海量互联网用户的评论，对这些数据进行全面的自然源处理与建模。作为典型的SaaS服务平台，观星台的特点就是让企业简单高效地判断市场形势：竞争对手是谁，市场容量有多大，产品到底卖得怎么样，为什么现在卖得好过两天卖得不好，并且倾听用户的声音;实现更精准的终端管理。

　　智能制造 未来可期

　　在不久前举办的德意电器大型智慧工厂启用典礼上，德意集团董事长、总裁高德康历数了德意电器发展史上的4次乔迁，每一次都是一个质的飞越。大型智慧工厂承载着德意人迎接未来、迈向伟大的梦想：用科技铺路，书写从性能到智能的跨越;以物联扬帆，起锚从制造到智造的远航;以创新为源，践行从量变到智变的升华。

　　未来，在美的厨电的战略版图里，还将建立起以互联网+物联网为基础的“花园式”智能工厂。这样的智能工厂，一方面能实现对消费需求变化的无缝对接，极大提升运营效率，将美的厨电2016年实现营收近200亿元、短短四年里年复合增长率达50%的稳健势头持续推进。

　　美大在2017年11月22日公告称，2017年将新增110万台集成灶及高端厨房电器产品项目。项目计划总投资13.40亿元，新增规划土地面积243.252亩，建筑面积17.39万平方米，建设周期为3年。项目采用国际先进的智能化设备和国际领先的工业物联网技术，建设高端自动化生产线12条，旨在打造规模化、智能化、可视化的集成灶及厨房电器产品智慧制造基地。

　　通过美的、德意、美大的智能制造发展路径来看，他们都走出了具有自身特色，满足企业和行业发展需求的制造智能化改造之路。未来，智能制造是否将达到更高的水平，现在还不得而知，但历史的车轮滚滚向前，未来的智能制造一定是值得期待的。