知名管业品牌联塑 数字化升级的纵与横

　　“时间的玫瑰”，是著名投资人但斌投资哲学中的一个概念。

　　但斌相信，无论是投资一家公司，还是买一支股票，本质上都是陪着企业一同成长，就如同见证一朵玫瑰在时间的推移下不断地绽放。

　　时光荏苒，中国联塑这朵“玫瑰”已经绽放了35个春夏秋冬。

　　这家企业在创办35年后的今天，依然保持着无与伦比的创造力与创新力，品牌价值高达404.73亿。且继上市，品质化、平台化、国际化战略后，步入5G时代这一未知之境，中国联塑又探索出了一条与物联网时代共振的数字化发展路径，搭建起了一条融合生产、研发的新时代数字化通路，并籍此叩开“新基建”市场。

　　智能制造横向拓展

　　近年来，因循于传统生产经营方式的中国制造正在面临内外双重挤压，从内部环境看，中国经济已由较长时期的高速增长，进入中速增长阶段，低端产业已逐步失去竞争力，前一时期的经济发展方式已不可持续。从外部因素看，欧美发达国家推行“再工业化”战略，谋求在技术、产业方面继续领先优势，抢占制造业高端。与此同时，印度、越南等发展中国家则以更低的劳动成本，承接劳动密集型产业转移，抢占制造业低端市场。

　　当前，国内外形势正在发生深刻复杂变化。中国制造业如何转危为机，紧紧扭住增长的新引擎?

　　向“智造”迈进是中国联塑给出的答案。在建材家居行业，中国联塑很早便以工业4.0标准打造智能工厂，从投料混料，到注塑成型、再到管道管件产品的包装入库，完全实现自动化生产，而且生产数据可视化，极大提高生产和管理效率。

　　这两年，中国联塑在生产领域数字化、智能化的求索仍未止步。中国联塑还将智能工厂作为产业数字智能化升级的“标本”，扩大到中国联塑全国的其他基地进行联网升级，在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂。这个数字几乎颠覆了行业观察者们的认知，原来，推进数字化，除了对工厂车间进行整体改造，还有一种如同星火燎原的横向自我生长。

　　今年5月，位于龙江大坝工业园的中国联塑数字化智能工厂启动，该数字化智能工厂达到“四化”要求，即数字化、智能化、生态化、高效化。它的出现，不仅为中国联塑进一步带来巨大的规模优势和成本优势，也意味着中国联塑实现研发、生产、制造三位一体的数字化布局。

　　产品技术纵向深耕

　　在中国制造业的上一轮变革时代，老一辈企业家所关注的核心是如何借助工艺的提升、设计的改进，打磨出更为出色的产品，在日复一日产品力的提升中，收获市场。诞生于1986年的中国联塑也是如此，凭借着出色的产品品质，发展成为 “塑料管道领头羊”。

　　然而，1986年和2021年的商业行为背后已经有着天差地别。进入数字化时代，竞争的关键在于，主动通过技术创新驱动产品，掌握核心技术，同时还要把自己的专业能力迭代为赋能服务能力，依靠服务赋能实现企业的复利增长，而不仅仅依靠产品复利。

　　中国联塑早就看清了商业发展大势，“科技”这个词在其近些年的发展史中有着极重的分量。中国联塑不仅在国内率先实现了PVC管材管件全面无铅化，还率先推出智慧管网的服务和解决方案，在管道和管件中加入芯片等相关技术，实时监控水、电、燃气等系统，同时通过数据分析，获取日常运营中的关键数据，提高效率和安全性。

　　创新型产品和服务赋能也为其带来强大的竞争力，中标雄安新区管廊项目，参与陕西三原高新区市政道路项目，参与新疆羌县瓦石峡镇项目大型供暖工程，与多个国家分局签订战略合作框架协议，与多家民营企业达成多元化战略合作……近两年，中国联塑接连收获多张参与国家新基建的“入场券”，为其进一步打开增长空间。

　　从财务表现上看，当前新基建的拉动作用已经开始显现。据中国联塑2020年财报显示，受惠“两新一重”的投资全面提速，联塑塑料管道系统业务的总销量增长8.8%至261万吨，收入同比增长3.4%至人民币 245.12 亿元。

　　而这一切的背后，离不开中国联塑35年来一直保持的自我革新意识，这段厚重而不断自我超越的成长，为其储备了超过1000名优秀的科研人员，以及遍布全球的研究所、国家高新技术企业、科研工作站，它们与中国联塑一同成长，愈发精锐。

　　结语：源于时代，超越时代。35年来，中国联塑伴随时代的节拍不断求索，主动拥抱数字化时代，以内生创新的自驱动机制，进行产品迭代创新，向智造升级，逐步告别传统制造业路径，走到一个更为广阔的新界域。

　　如今，有着35年沉淀、一千多名科研人员、23个联网升级生产基地，同时打通了数据的“任督二脉”的中国联塑正在叩开50万亿新基建市场，在漫长的时间中等来了价值的玫瑰芳香。