需求缺口大，木材原料告急，国内制造行业迎来新机遇

　　这三年以来，受到国际疫情影响，不少材料如木材、海绵、化工涂料原料、铁、甚至纸箱等都受限于行情不断涨价。一些原材料甚至已经价格翻倍，消费者到手的产品也经历了不同程度的涨价，整条产业链都遭遇了提价之伤。

　　特别是原木、实木等材料，一直是我国比较依赖的进口产品。然而随着政策不断调整，进出口木材价格和货运费用都不断攀升，给国内制造行业带来极大的压力。

　　在这样的情况下，首当其冲的必然是国内的木作、家具、地材企业。业内人士预估，一些木作产品到达消费终端大约会提价30%甚至翻番，才能维持企业原本的经营利润。

　　需求缺口大，木材原料告急

　　随着我国环保战略的推进，我国木材的产量一直呈现出下降的趋势。根据数据显示，2013年木材产量为8438.5万立方米，预计到2023年我国木材产量将下降为5859.8万平方米。

　　根据2016年数据统计，我国基建、装修和农民建房等其它木材消费约800万立方米左右，约占全国木材消费量约1.31%，其余为工业木材消费。

　　在工业木材消费中，占比最高的是造纸业，占比超过60%;其余的人造板、实木地板和木质家具制造等也属于工业木材消费，每年需要约20720万立方米，约占34.45%。

　　随着行业发展，木材市场需求仍将持续增长。根据预测，截止2020年，我国的木材需求量可达8亿立方米，缺口约2亿立方米。缺口大约占到总体需求量的25%左右，可以说，造纸业和家居行业对于木材原料的进口非常依赖。

　　原材料涨价频繁

　　除了进口问题，随之而来的还有涨价。根据了解，就20年上半年，实木已经涨价2次，海绵涨价7次，纸箱涨价5次，铁涨价3次，配件涨价2次，继海绵企业发布涨价通知后，海绵价格已经上涨超过70%，皮革涨价也接踵而至。

　　家居行业使用的将近80%的木材都依靠进口，目前受疫情影响，国外各大港口封闭;加上国内成本提升、供应缺口、环保风暴等影响，进入九月以来，木材价格已经连续大范围全面上涨。

　　根据行业分析来看，就目前全球经济形势来看，若库存消化完，从泰国、印尼、俄罗斯、美国等地进口木材难度会越来越大，成本也会越来越高，工费、加工费、物流等费用叠加，预计木作产品涨幅不止30%，甚至有可能翻倍。

　　特别是国内制造行业正处在“两头在外、大进大出”的现状，其中附加值最高的生产加工环节，也受到疫情、人工成本增长等困境。其他家具类企业也经常远赴越南等东南亚国家办厂，以期完善海外布局的情况，这也无形中加大了对企业经营成本和布局的考验。

　　双重困境下，地材企业如何发力?

　　进口缺口大，原料涨价频繁。面对这两座成本大山，地材企业又有哪些应对之策? 有业内人士表示，自20年以来，国内对于健康消费的需求不断攀升，家居行业已经瞄准了健康风口，推出高附加值的产品，比如无醛板材制作的产品，或者更加年轻化的具有设计感的产品。

　　无醛是消费者对于高品质消费的升级需求，而设计是在美学意义上的升级，并且是消费者最容易感知到的。这两大升级方向，都为地材企业提升带来了新动力。

　　另一方面，国家在大力提倡企业的环保、技术推进，特别是针对木材原料进口“两头在外、大进大出”的现状，企业不能舍弃最具有价值的生产加工环节。

　　因此，在制造环节做深入的研究，投入更大的研发力量去生产加工新产品，都是各大企业的破局之路。 根据了解，目前企业创新的方向主要集中在几个方面：

　　第 一，提升地材环保系数。例如，莫干山研发的大豆胶，采用植物胶技术代替传统含醛胶水。还有三棵树等涂料类的企业跨界而来，旗下的小森科创天然板也是围绕更环保的胶黏剂进行攻关，大幅度提升产品环保属性。

　　第二，研究科技木皮产品，以更环保的方式升级产品外观。比如兔宝宝科技木皮，实现普通速生原材性能与价值再造，不仅能够解决天然木材节疤、开裂、虫眼、色差、霉变、死节等缺陷;在长度宽度上，尺寸跨度更大更灵活，对设计师来说更有价值。

　　第三，深耕品类，打造品牌护城河。如实木地暖木地板，在市场上就有不少企业深耕，如安信地板、久盛地板等。