豪迈：提高定制家具生产效率，需要多管齐下

　　作为全球定制家具木工机械的领导品牌，豪迈在提高设备生产效率上做了长期探索。大量定制家具的客户案例证明，提高设备生产效率，需要多管齐下：

　　1、“稳定第一”。 定制家具是大规模生产的模式，设备需要同时处理海量订单。这个时候，设备的质量是否稳定、运行是否可靠，尤其是技术是否过硬，是定制家具生产的核心要塞。

　　尤其是在订单高峰期，设备运行负荷增大，甚至企业为了赶订单采用双班倒模式。当连续运营数天甚至数月的时候，能否保证持续稳定，就非常重要。

　　豪迈设备以整体钢结构的重型机身，大型母机一次车铣成型的台面，顶级的电气元件，精密的配件与装配，自主开发的控制系统，几十年技术与经验的持续沉淀，确保了豪迈设备的故障率能保持在最低水平。

　　2、“整体效率的最大化”。 定制家具是流水线生产，上一个环节的不畅必然也会传导到下一个甚至后面的每一个环节。因此，针对设备效率提升的工作，需要以全流程工序为基础，进行产线的科学设计，而非着眼于单一工序进行局部优化。

　　例如，在调研中一些大型定制工厂就表示，如果把生产流程梳理顺畅，工序前后衔接顺滑，优化配置自动化，不仅可以节省大量的时间，也会对整体的生产效率有很大的提升，甚至每个为工厂节省数百万元的成本。

　　豪迈早在2001年就研发出了柔性封边机，以实现最小化设备调机时间。通过扫描工件标签上的条码，设备可以在约0.8秒左右完成胶水、封边带、刀具以及加工程序的切换，从而确保不同尺寸、不同颜色、不同工艺的工件可以连续加工，从而大幅度提高定制家具生产的效率。

　　3、“数据可见性”。 大部分企业只重视设备，却忽视了设备运行中的“数据”。实际上，通过对设备运行中的数据对比分析，可以快速找到日常运行中的问题，还可以通过横向、纵向的分析，针对性做出调整决策。

　　例如，某定制企业通过豪迈的物联网设备与服务管理云平台“脉云”，对生产数据的横向行业对比和纵向的流程分析，找出不同工厂之间的产能差距的原因，根据订单不同的颜色，尺寸，调整了订单调配，从而获得快速提升。此外，脉云基于大数据提供了行业的最佳实践作为参照，企业可以快速找到短板并作出针对性改善，从而快速提升竞争力，达到行业的优秀水平。

　　4、“及时高效的服务”。 如前所述，定制家具的生产线是流水式，每个环节之间紧密衔接，一旦停机，损失巨大。设备的运行效率，就要求设备服务企业快速响应、高效处理，把损失降低到最低水平，也让风险大大降低。

　　豪迈以德国先进的服务技术为优势，结合本土服务经验，快速响应客户需求，提供从设备现场准备、到货安装、功能调试、应用培训、生产管理以及最终客户交付的全套服务解决方案，更好保证客户的利润。

　　总之，提高设备利用率，对于定制家具企业来说是当下必须要做的事，也是未来薄利经营时代定制企业必然要走的路!