推进水性漆在木门等家具制造业的应用

　　水性木器漆国内普及率有望提高

　　北京市环保局污染防治处目前的工作是推动企业把过去使用有机溶剂型涂料全部更换成水性涂料，不更换的话它就彻底退出市场。按照标准执行日期来看，从2017年1月1日起执行第二时段的要求，即北京市家具制造行业禁止使用有机溶剂型涂料喷涂工序。根据一项数据调查,家居木门行业的水性木器漆占比仅为8.3%。在日前举办的,家居产品涂装水性化现状及未来发展论坛上，据相关的调查,国外的水性木器漆普及率大于60%。

　　相关人士是说，北方天气干燥，，更有利于水性漆的使用。南方市场比北方更复杂，没有确切的统计数据。但中国水性木器漆产业联盟的目标是希望明年能达到15%。水性木器漆比传统油漆更加环保。以VOC的排放量为例,根据GB18581-2009国家标准规定，在国内油性漆每升的VOC含量是670克。而水性漆的标准，GB24410-2004标准，每升中含量是300克。

　　现状：成本高施工繁琐成水性木器漆普及拦路虎

　　虽然目前水性漆已经克服一些技术难题，在硬度、丰满度等方面达到油漆施工的水平,但施工上的问题仍然比较难解决。以前用油性漆的时候，可能一底两面就可以做到这个效果,但如果用水性漆来做,可能就要做到四底两面,或者四底一面,这样从工艺上来讲,可能就会增加施工的工序。相关人士表示“如果用水性漆达到油性的效果,成本可能会增加80%”，除了成本相对较高、国家相关规范缺乏、企业自觉程度不够等问题，施工繁、工艺难等问题，更是阻碍水性木器漆普及的主要原因。

　　水性木器漆制备的缺乏也是导致水性漆难以普及的一个原因。现在油性涂料有很多设备，但是水性木器漆没有。要发展水性漆，就要联合攻关，因为水性木器漆跟油漆的施工工艺不同，这需要水性涂料的生产厂家、使用厂家、水性木器漆的设备生产厂家共同努力,根据水性木器漆的特性,设计生产出我们合适的工艺、合适的设备。

　　目前水性木器漆的物理性能,如抗刮性、耐酸碱性、硬度等,已经可以做到油漆的水平了。甚至丰满度、亮度都可以达到较高水平。不过,要实现更高的丰满度、亮度、硬度,对施工的工序、工艺要求的成本就更高。

　　综上所述，水性木器漆使用普及的最大拦路虎，就在其使用成本，还有一点是，需要在产品搭配和施工工艺上找到一个平衡点，其次，水性木器漆在施工时要做到装饰、防护效果两不误，并且达到行业标准也并不是很难，且施工成本不会高于油漆。

　　尽管目前水性漆的普及面临很多问题，但对于我们木门企业来说，扩大水性漆的在产品中的应用将是企业转型升级的一条重要途径，木门企业需以认真严谨的态度遵守国家法规制定的大气污染物排放标准，逐步推进水性漆在企业生产中的应用，以生产出无任何危害健康的产品为己任。