生态板企业如何搭乘“智造”列车

　　对“智造”缺乏真正认识

　　对于生态板企业来说，在场地、人工成本逐年增加的情况下，全流程智造的“无人工厂”具有极大的诱惑力。机器人除了将大大降低人工、场地成本，还降低生产过程中成品的差品率，减少原材料损失。然，智能制造看上去很美，具体实现起来却并非易事。

　　智造并不是用钱买几台机器人就能实现。面临“钱紧”和“技穷”的双重困难，买机器人就是一个无底洞。动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口，仅机器手每台超过10万元，如果整个配套设备都进口，一个台组则需近50万元。而且机器人生产线还需要维护和修理。相比于用工成本，有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。而更大的困难在于，买来的机器人怎么和原有生产流程对接，这其中涉及到和机器人公司、设备商、操作工人等多方面人员的沟通和熟悉成本。“机器人与生产流程、操作工人的无缝对接，可能是最难突破的瓶颈。”业内人士感叹。改革开放三十多年，大部分生态板企业依循着“制造”思路生存、发展。对于“智造”，仍缺少观念上的真正认识。

　　机器人只能取代部分工序

　　行业专家指出，让机器代替人工作，达到“无人工厂”的目标，至少有三个阶段：人指挥机器、机器指挥人、机器指挥机器。这三个阶段中，是人工逐步减少的过程。而一以贯之的，则是对流程、加工动作的分解和重组。这需要重新审视制造家具的流程，比如从原材料到成品，假如说要经过10道工序，那么变成8道工序行不行?或者原来是1234的顺序变成2143行不行?这里需要打破常规，需要用互联网的编程思维去持续优化，建立从下单到安装的全流程跟踪系统，让每一件产品的“状态”都可查询。

　　目前，机器人只能取代部分工序。人口红利退去，国内不少走在“智造”前列的生态板企业，无一不是经过了数年时间，持续合并、减少、优化工序，有针对性地减掉可重复工种的普工，增加适配专业的新技术工人，以此提高单位设备、人均产值。

　　2016年不仅是“十三五”起步之年，也是中国人工智能商用的元年。对于大多数传统生态板制造企业来说，要搭上“智造”的时代列车并非易事。变革之下，从制造到智造，用机器人代替人，生态板企业将面临多重挑战，还需持之以恒的努力。