传统陶瓷行业向智能化生产发展

　　在人口红利消退、成本上涨的现实压力下，陶瓷企业开始踏上提升自动化生产水平的探索之路。在此形势下，“机器换人”以降低劳动强度，改善生产环节等优势成为陶瓷等家居制造业关注的焦点。然而，对于大多数习惯了传统制造的中小陶瓷企业来说自动化、智能化并非易事。但即便如此，陶瓷行业从劳动密集型产业中脱胎换骨也是大势所趋!

　　智能化发展迅速，奠定转型基础

　　国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2016年超过日本，跃居世界第一。国内机器人数量的连年增长，是制造业寻求转型升级的努力成果。从中国制造2025的出台，到国家工信部对智能制造的引导，再到地方政府对智造产业的扶持，无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。

　　在家居企业密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备;在佛山，政府补贴扶持机器人企业，目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业;在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。

　　政府引导，效果喜人

　　在成本上涨的现实压力、政府的大力引导下，不少家居企业走在智造第一梯队。在珠三角的一家陶瓷企业生产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，该陶瓷企业在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家居喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

　　“机器换人”的效果是惊人的，这家建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

　　转型不易，需要循序渐进

　　然而并非所有的家居企业都能做到像上述企业一样。对于大多数习惯了传统制造的中小陶瓷企业来说自动化、智能化并非易事。据《顺德家具企业的效率分析研究报告》显示：年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来看，使用自动化、半自动化设备的企业，大部分是板式、办公家居生产企业。

　　业内人士指出：家居生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线;另外家居品种较多，板式家居、实木家居、五金家居，各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。在“机器换人”的落地过程中，陶瓷企业也普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。

　　但即便如此，“无人工厂”仍是陶瓷等行业发展的最终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，陶瓷产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。

　　传统陶瓷制造业向自动化、智能化转型并非一蹴而就，但相信随着市场经济的不断发展和科技水平的不断提高，未来在陶瓷市场车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅助”处理零配件的和谐场景，会越来越多地出现，我们期待那一天的到来。