巴德士真石漆智能制造系统项目启动

　　曾有人认为，制造业当务之急就是要将互联网、大数据、人工智能等新的信息技术与实体经济深度融合，抢占新一轮产业竞争的制高点，在优势中更加优势，实现先进制造，助推制造业转型升级。这些年来制造业(涂料属于制造业的一员)一直把转型升级作为企业发展重中之重，而涂料行业更是把推动智能制造放在重要位置，走在前头，紧紧抓住经济发展新常态中制造业转型升级的重要契机。

　　为此，涂料行业这些年来不断主动发展智能制造，进行创造性的探索创新，不断加快信息化、数字化步伐，跨入环保供应链领域，赋能生产制造，让环保化、智能化为行业高质量发展装上“新”引擎。

　　目前，我国大部分企业仍然使用的传统敞口式设备，在生产过程中有大量粉尘和有害挥发物质产生，严重污染了大气环境和人体，与此相比，自动化设备具有健康环保、使用安全、节省资源等优势。因此，很多涂料企业都在积极的进行生产线的转型升级，淘汰之前的高能耗生产线，安装自动化、智能化的涂料生产线，一条自动化的涂料生产线可以为企业节省大量的成本。涂料企业在一步步朝着健康、环保、绿色的方向发展。至于企业们都有怎样的举措?我们不妨一起看看：

　　生产升级

　　日前，巴德士真石漆智能制造系统项目启动会议在中山总部召开，会议主要围绕“如何有效提高劳动生产率，提高产品质量的稳定性”开展。巴德士引入真石漆智能制造系统，将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。从而降低人工成本，降低产品生产过程中的损耗，提高劳动生产率，提高产品质量的稳定性这些痛点。

　　在市场竞争加剧、环保政策日益趋紧、工业4.0时代提起的背景下，巴德士从智造护航，到环保转型，从工业4.0时代，到政策应变，从品牌运营到工匠精神，从新型材料运用到产业链解决方案等方面不断推动涂料行业的健康有序发展。

　　另一边，国际巨头PPG投资170万美元(1200万人民币)在昆山工厂设立全新自动化调色系统。该系统于2019年1月开始运行，可提高工厂生产灵活性及生产效率，并有助于大幅降低成本、缩短交期，同时降低排放。“昆山工厂负责为我们在中国的客户提供本土化的工业防护及船舶涂料供应支持。此次投资将有助于我们为工业防护领域客户提供定制化的快速响应以满足他们的需求。

　　全新的自动化调色系统在短短几分钟内即可实现按照要求的数量和质量生产防护涂料。该系统以封闭工艺进行生产，以达到环境绩效的最大化。”PPG工业防护及船舶涂料亚太区副总裁Mike Horton表示。